Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Срок эксплуатации пожарных рукавов». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Своевременная проверка пожарных рукавов дает возможность выявить все имеющиеся неисправности, а также быстро их устранить. Во время проверки особое внимание сосредотачивают на целостности чехла, герметичности соединений. Дополнительно проводиться оценка того, насколько соответствуют пожарные рукава современным нормативам, требованиям. Желательно, проводить проверку несколько раз в год.
Срок службы пожарного рукава
Срок эксплуатации определяется заводом-изготовителем и требованиями противопожарного законодательства. Как правило, срок службы данных конструкций, заявляемый заводом, составляет 10 лет. Рекордный срок эксплуатации, определенный одним из предприятий, составил 20 лет.
Срок в 10 лет обозначен и в основных документах, регулирующих вопросы противопожарной безопасности. Иные сроки содержаться в требованиях ГОСТа, где указано, что эксплуатационный срок для всасывающих рукавов составляет 24 месяца, а срок хранения – 40 месяцев. Для напорных рукавов срок эксплуатации, определенный ГОСТом, составляет от 5 лет.
Необходимо учитывать, что и по истечению 10 лет при успешном прохождении очередных испытаний срок службы изделий продляется на период до следующих контрольных мероприятий.
Значения испытательного давления при проверке рукавов на герметичность
Таблица 1
Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)
|
Условный проход |
Всасывающие рукава |
Напорно-всасывающие рукава |
|
80 |
0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3) |
1,2 ± 0,1 (12 ± 1) |
|
100;125 |
0,2 ± 0,02 (2 ± 0,2) |
— |
Особенности эксплуатации всасывающего типа рукавов
Эксплуатацией называется использование элементов для выполнения оперативных действий в аварийных условиях, обслуживание, учет, ремонт, порядок испытания пожарных рукавов. Всасывающие модели перевозят на пожарных машинах в специальных пеналах. В моторизованных помпах есть отведенные места для расположения этого вида оборудования. На рукав наносится маркировка, содержащая информацию о производителе, тип стандарта, внутренний проходной диаметр. Кроме того, тут значится его длина, время изготовления, значение рабочего давления. Оборудование, прошедшее контроль, навязывается на соединительные головки проволокой из отожженных сталей диаметром от 1,9 до 2,6 мм или других антикоррозионных материалов. После этого оборудование испытывается на герметичность в вакууме при гидравлическом давлении.
Запрещается комплектовать пожарные машины и моторизованные помпы неисправными и непроверенными элементами. Определяя пригодность, производят испытания пожарных рукавов. Для хранения оборудования в пеналах предусматриваются подкладочные материалы в виде лент. Извлекают рукава из места транспортировки бережно. Не допускается резкое бросание на землю из-за опасности получить разрыв или трещины. Чтобы не образовывались ледяные пробки в зимнее время при длительной работе, рекомендуется к свободному патрубку насоса подсоединить напорный рукав и часть воды сбрасывать обратно в водоем. При составлении всасывающей линии не допускается попадание в места соединения песка или грязи. Кроме того, нельзя шланг перегибать, механически нагружать и волочить по грунту.
Формуляр на ПР и правила его составления
К каждому шлангу, поступившему на вооружение в пожарную часть, прилагается формуляр на пожарный рукав. Документ заводят на предприятии и назначают ответственного за его заполнение.
В бланк формуляра пожарного рукава заносятся все сведения об изделии:
- общие указания, пример: рукав пожарный РПК(В)-Н/В-50-1,0-М-УХЛ1 – 11;
- основные сведения;
- технические данные;
- свидетельство о приемке;
- комплектность;
- маркировка;
- индивидуальные особенности;
- сведения о техобслуживании и ремонте;
- сроки гарантии и службы;
- способы транспортировки;
- рекламации;
- сведения об утилизации.
Образец заполнения формуляра на пожарные рукава можно скачать на нашем сайте.
Срок хранения пожарных рукавов
Срок хранения пожарных рукавов, как правило, не менее десяти лет. Чтобы продлить срок службы, необходимо как можно чаще проверять оборудование на наличие истираний, дыр и износа. Соблюдайте следующие правила:
- Рукав не должен находиться в сыром помещении. Если даже так случилось, лучше раскрутите его полностью и просушите.
- Имейте в виду, что прямое солнечное излучение на всасывающие и напорно-всасывающие рукава действует негативно. Ультрафиолет портит изделие.
- Храните оборудование в сухих и темных помещениях. Не держите рукава около источников озона, это категорически запрещено.
- Выполняйте все требования по документации, чтобы не происходили механические повреждения оборудования, даже в самом здании.
Порядок эксплуатации пожарных рукавов
Пожарные рукава входят в перечень важнейших элементов, составляющих материальную часть системы противопожарной защиты. Являясь транспортным трубопроводом, доставляющим ОТВ, они находят применение на всех объектах, оснащенных пожарными кранами, гидрантами, мотопомпами, насосами. Эксплуатация изделия организована на основе норм и правил, изложенных в методичках и инструкциях МЧС. Эти источники определяют порядок применения, хранения и обслуживания изделий на предприятиях и в организациях. За применение норм на практике отвечает инженер по противопожарной безопасности или лицо, назначенное приказом руководителем предприятия.
| Условие | Описание |
| Документальное сопровождение |
|
| Входной контроль, последующие проверки, испытания | При поступлении рукавного оборудования в пожарную часть делают осмотр, испытания на стендах (в том числе на герметичность). Происходит постановка на вооружение: заполняют паспорт, наносят инвентаризационный и порядковый номер. Последующие испытания:
|
| Скатка и периодическая перекатка | Техническое обслуживание включает скатывание, перекатки, производимые ответственными лицами (начальниками караулов), техотделами, линиями, базами. |
Причины списания рукавов
Основанием для списания рукава являются результаты испытаний, проводимых отделами технического контроля или профильными предприятиями (результаты заносят в формуляр, бланк есть в Р. 6 и Прил. А ГОСТ Р 51049). Виды:
- приемочные – в рамках входного контроля при приемке;
- периодические;
- типовые.
В рамках испытаний проверяется:
- длина, диаметр;
- масса;
- толщина слоев;
- увеличение диаметра, удлинения;
- герметичность;
- для перколированных типов – расход воды на увлажнение;
- разрывное давление;
- прочность;
- термо-, маслостойкость;
- абразивный износ;
- соответствие климатическим условиям.
Причины по Р. 4 Методических рекомендаций:
- совокупность обстоятельств:
- неудовлетворительные результаты гидроиспытаний (на разряжение);
если после первого ремонта ПР не выдержал испытания, снова прошел ТО и результаты проверки повторно показывают неисправность;
- списывают шланги, длина которых до 17 м, использующиеся на спецавтомобилях.
Проверки и испытания на дефекты рукавов проводят техотделы пожарных частей, линии, базы обслуживания ПР. Осмотры, первоочередные меры также осуществляют лица, отвечающие за рукавное оборудование, начальники караулов. При необходимости привлекают специализированные организации.
Списание осуществляют для рукавов неремонтопригодных, неисправных, сгоревших на пожаре, получивших повреждения при неправильном хранении, эксплуатации, от старения материалов. Срок годности может быть неограниченным, если исправность изделия постоянно подтверждается.
Срок службы, списание и утилизация пожарных рукавов
Списание и утилизация пожарных рукавов (ПР) регламентируется НПБ в общем виде, правила конкретизируются внутренними актами эксплуатантов.Результаты испытаний – главные причины для утилизации, определяющие временные рамки эксплуатации пожарных рукавов. Учет и порядок процедур документируется формулярами, документами состояния рукавного хозяйства.
Движение ПР отображают ведомостями и контрольными листами.Виды сроков:
- эксплуатационный — может выходить за рамки гарантийного, если испытания, в том числе после ремонта, показали надлежащую работоспособность.
- хранения.
- гарантийный — устанавливает производитель на основе норм по ПБ, и по стандартам для материалов (лён, джут, латекс, резина, текстиль);
Нормы и рекомендательные материалы по утилизации, годности:ИсточникОписаниеДля (НПР) период службы от 5 лет (п.
5.17). (Приказ МЧС от 14.11.2007 г.)
- время хранения для всасывающих типов ПР – до 10 лет (п. 3.3.4). Если после обозначенного периода результаты удовлетворительные, то содержать изделия продолжают с проверками 1 раз в год, если нет – списывают.
- вкратце описан порядок списания и утилизации (Р. 4);
По п. 6.2 – 6.3 гарантийный срок эксплуатации: 2 – 2,5 лет, хранения: 3,5 – 5,5 лет.
Нормы берут во внимание для НП (ВПР, НВПР).
Указанные положения находят свое подтверждение в Р.
4 Методических рекомендаций.Гарантийный срок службы от производителей составляет стандартно 10 лет – как правило, это максимальная временная граница.
Изготовители иногда заявляют 15 – 20 лет. Временные рамки для напорных и всасывающих типов шлангов различаются.Основанием для списания рукава являются результаты испытаний, проводимых отделами технического контроля или профильными предприятиями (результаты заносят в формуляр, бланк есть в Р.
6 и Прил. А ГОСТ Р 51049). Виды:
- типовые.
- приемочные – в рамках входного контроля при приемке;
- периодические;
В рамках испытаний проверяется:
- термо-, маслостойкость;
- разрывное давление;
- абразивный износ;
- длина, диаметр;
- увеличение диаметра, удлинения;
- прочность;
- для перколированных типов – расход воды на увлажнение;
- соответствие климатическим условиям.
- масса;
- герметичность;
- толщина слоев;
Причины по Р. 4 Методических рекомендаций:
- совокупность обстоятельств:
- неудовлетворительные результаты гидроиспытаний (на разряжение);
- если после первого ремонта ПР не выдержал испытания, снова прошел ТО и результаты проверки повторно показывают неисправность;
- списывают шланги, длина которых до 17 м, использующиеся на спецавтомобилях.
- если после первого ремонта ПР не выдержал испытания, снова прошел ТО и результаты проверки повторно показывают неисправность;
- неудовлетворительные результаты гидроиспытаний (на разряжение);
Проверки и испытания на дефекты рукавов проводят техотделы пожарных частей, линии, базы обслуживания ПР. Осмотры, первоочередные меры также осуществляют лица, отвечающие за рукавное оборудование, начальники караулов.
Причины списания рукавов
Списывать можно рукав, который выработал свой установленный срок и пришел в полную негодность. То есть изделие нельзя отремонтировать или восстановить. О непригодности к дальнейшей эксплуатации должна дать заключение специальная комиссия во главе с руководителем подразделения.
Причины списания (выбраковки) пожарных рукавов:
- размер не соответствует установленному стандарту;
- внутренний диаметр больше нормы;
- герметичность изделия нарушена;
- рукав не выдержал испытания на разрыв;
- абразивный износ ниже нормы;
- нарушена термо- или маслостойкость;
- ремонт не устранил найденных дефектов.
Списанию также подлежат шланги, пострадавшие на пожаре.
Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов
Технические условия».
Для пожаротушения применяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В и КЩ.Всасывающие и напорно-всасывающие рукава по поставляют без пожарных соединительных головок.Технические характеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарными соединительными головками, представлены в табл.1.Таблица 1 Наименование Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава80100 125 Минимальный радиус изгиба, мм400500 600 Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см
)Не менее 0,1 (1,0)Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см)Не менее 1,0 (10,0)-Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см)0,08 (0,8)Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса ВВода техническая Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩВодные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочейконцентрации
Для выбраковки пожарных шлангов осуществляются проверки:
- приемные;
- периодичные;
- типовые.
Первые проводят еще на заводе. Но из-за специфики приемки брак может попасть к заказчику, поскольку на приемо-сдаточные испытания поступает сразу партия изделий. Из нее выбирается несколько образцов и по их состоянию принимается общее заключение.
Если брак дошел до получателя, то некачественную продукцию выявят на первых периодичных испытаниях. В них входят:
- измерение длины, диаметра и массы;
- проверка на разные виды стойкости;
- тестирование под давлением;
- проверка прочности присоединения гидроизоляционного покрытия к каркасу.
Типовые испытания проводят, если была изменена конструкция изделия или применили другое сырье для производства или ремонта.
ГОСТ Р 51049-2008 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний
Настоянщй стандарт распространяется на напорные пожарные рукава, принимающие плоскую форму при отсутствии избыточного давления и предназначенные для транспортирования огнетушандах веществ к месту пожара.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и
приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,
пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2199-78 Клей резиновый. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Обшце технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические
ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок Обпще положения, ряды допусков и основных отклонений
ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды
ГОСТ 28352-89 Техника пожарная. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры
ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Обпще технические условия
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соотв етствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоянщм стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28338 и ГОСТ 16504, а также следуюнще термины с соответствующими определениями:
3.1 напорный пожарный рукав: Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушанщх веществ под избыточным давлением.
3.2 каркас рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики при воздействии избыточного давления.
3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.
3.4 рабочее давление Наибольшее избыточное давление, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3.5 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.
3.6 разрывное давление: Давление, при котором происходит разрушение рукава.
3.7 износостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью к истиранию.
3.8 маслостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов.
3.9 термостойкий рукав: Рукав, обладаюнщй повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.
ЗЛО перколированный рукав: Рукав, термостойкость которого обеспечивается за счет увлажнения его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением.
3.11 скатка: Форма укладки рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого развертывания рукава.
3.12 одинарная скатка: Рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.
3.13 двойная скатка: Рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.
4 Конструкция и классификация рукавов
4.1 Рукава состоят из тканого или тканевязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.
При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон. Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.
У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.
В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.
При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.
Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.
Обозначения на пожарных рукавах
Маркировка пожарных рукавов производится на скатках. Она должна быть хорошо видимой и сохранятся невредимой на протяжении всего срока использования и пока действует гарантия.
Для всасывающих и напорно-всасывающих с одной стороны скатки указываются такие данные, как:
- Названия предприятия, которое изготовило рукав;
- Дату производства;
- Внутренний диаметр;
- Длину;
- Величину давления;
- Стандартные обозначения;
- Печать контроля, поставленную организацией, которая выпустила рукав.
С другой стороны скатки должен быть товарный знак организации — производителя.
Для напорных рукавов обозначения должны быть следующие:
- Название организации, которая выпустила рукав.
- Класс продукта.
- В зависимости от типа объекта, для которой рукав будет использоваться:
- для пожарных машин — РПМ
- для пожарных кранов — РПК.
- двустороннее полимерное;
- с внутренней гидроизоляцией и пропиткой:
- с внутренней гидроизоляцией.
Срок службы пожарного рукава
Срок эксплуатации определяется заводом-изготовителем и требованиями противопожарного законодательства. Как правило, срок службы данных конструкций, заявляемый заводом, составляет 10 лет. Рекордный срок эксплуатации, определенный одним из предприятий, составил 20 лет.
Срок в 10 лет обозначен и в основных документах, регулирующих вопросы противопожарной безопасности. Иные сроки содержаться в требованиях ГОСТа, где указано, что эксплуатационный срок для всасывающих рукавов составляет 24 месяца, а срок хранения – 40 месяцев. Для напорных рукавов срок эксплуатации, определенный ГОСТом, составляет от 5 лет.Необходимо учитывать, что и по истечению 10 лет при успешном прохождении очередных испытаний срок службы изделий продляется на период до следующих контрольных мероприятий.
Формуляр на ПР и правила его составления
К каждому шлангу, поступившему на вооружение в пожарную часть, прилагается формуляр на пожарный рукав. Документ заводят на предприятии и назначают ответственного за его заполнение.
В бланк формуляра пожарного рукава заносятся все сведения об изделии:
- общие указания, пример: рукав пожарный РПК(В)-Н/В-50-1,0-М-УХЛ1 – 11;
- основные сведения;
- технические данные;
- свидетельство о приемке;
- комплектность;
- маркировка;
- индивидуальные особенности;
- сведения о техобслуживании и ремонте;
- сроки гарантии и службы;
- способы транспортировки;
- рекламации;
- сведения об утилизации.
Образец заполнения формуляра на пожарные рукава можно скачать на нашем сайте.
Похожие записи: