Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.
Факторы, влияющие на безопасность условий труда сварщика
На первом месте травматизма сварщиков со смертельным исходом стоит падение с высоты. Как правило, костюмом работника снабжают, а вот средствами механизации и средствами защиты при работе, например, на монтажном горизонте или при сварке кранового оборудования на высоте его не обеспечивают. Это свидетельствует о том, что средства индивидуальной защиты — не панацея, а дополнительная контрольная мера по усилению защиты от вредных факторов, которая работает лишь при должном осуществлении иных защитных мер.
Существует три составляющих, которые влияют на обеспечение безопасности сварщика:
- финансовая стабильность предприятия;
- принцип социальной ответственности руководства предприятия с четким ориентиром на создание безопасных условий труда;
- порядок эксплуатации СИЗ.
Сварщика в его деятельности подстерегают различные опасности. Это объясняется тем, что сварочный процесс может осуществляться только при сильном разогреве металла, при котором достигается температура его плавления.
К возможным опасностям, подстерегающим сварщика, относятся:
- Удар электрическим током при отсутствии заземления.
- Высокое напряжение.
- Испарение газов, вредных для дыхания.
- Запутывание в проводе большой длины.
- Травма вследствие отлетевшего куска шлака.
- Воздействие ультрафиолетовых лучей на сетчатку глаз.
- Возникновение пожара.
- Повышенный шум, негативно воздействующий на слуховой орган.
- Сильный нагрев предметов, которые размещены вблизи места горения сварочной дуги. При соприкосновении с ними могут быть получены ожоги кожной поверхности.
- Сварочные брызги металла, попадающие на незащищенную кожу.
- Световое облучение.
- Взрыв газового баллона.
- Ультрафиолетовое излучение.
- Плохая работа вентиляции.
- Падение вниз при работе на высоте.
- Травма из-за недостаточно хорошей фиксации свариваемых элементов большой массы.
- Радиационное поражение при некоторых видах контроля соединения.
- Поражение органов дыхания вредными веществами.
- Загорание одежды при попадании на нее искр.
- Воспламенение находящихся в непосредственной близости горючих материалов.
- Взрыв неисправного оборудования.
- Психологические перегрузки вследствие чрезмерного напряжения.
Пожарная безопасность
Техника безопасности при производстве сварочных работ включает в себя пожарную безопасность. Такое явление, как пожар, может возникнуть, как при промышленном производстве, так и при индивидуальных работах. Для исключения возникновения пожара необходимо принять все меры. Это предусматривает не только порядок проведения сварочных работ, но и подготовительные операции.
В этом смысле особую опасность представляет собой сварка ручная дуговая. Искры при этом виде сварочного процесса разлетаются на значительное расстояние, доходящее до пяти метров. В месте, куда они долетели, может произойти возгорание. ТБ при выполнении сварочных работ настоятельно рекомендует перед началом процесса сварки проводить тщательный осмотр и производить уборку находящихся вблизи горючих материалов, промасленных тряпок и сухого мусора, находящихся на означенном расстоянии.
Если сварка осуществляется в углекислой среде, то становится возможным разбрызгивание металла, находящегося в раскаленном жидком состоянии. При применении газового варианта источником повышенной опасности станет горелка. При электросварке раскаленные кусочки металла могут улетать на значительное расстояние и создавать там пожароопасную обстановку. Если они попадут на легковоспламеняющиеся вещества, то возникнет возможность возникновения так называемого «тихого пожара». Со временем он начнет набирать силу.
К потенциальным причинам возгорания относится неисправная электропроводка. Если нарушена техника безопасности по сварке с газовыми баллонами, то возникает опасность их взрыва, и, как следствие, возникновение пожара. Он также может возникнуть от вылетающих искр.
Нельзя отвергать и наличие человеческого фактора, например, если будет нарушен запрет курения на рабочем месте. К нарушениям относится неправильное транспортирование газовых баллонов. Их доставка к месту работ должна проводиться с использованием специальной тележки. При переноске на руках они могут упасть, что приведет к возникновению взрыва. Располагать баллоны следует подальше от отопления, а при работе на открытом воздухе — в тени. Попадание солнечных лучей на газовые емкости является недопустимым.
Необходимые мероприятия для того, чтобы была обеспечена техника безопасности сварочных работ в части возможности возникновения пожара, можно разделить на:
- Организационные. К ним относятся проведение инструктажа и ознакомление с технологической картой на конкретный сварочный процесс.
- Технические. Заключаются в подготовке оборудования и расходных материалов.
- Эксплуатационные. Состоят в правильном выборе рабочих режимов.
К важным противопожарным мероприятиям относится подготовительные операции. Они заключаются в грамотном оборудовании рабочего места и очистке его от нежелательных элементов.
Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки
Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.
При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:
- сварочным аппаратом;
- металлической щеткой;
- столом и стулом сварщика;
- зубилом и молотком;
- электродержателем;
- винтовым зажимом;
- сварочной маской.
При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.
Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.
Требования к оборудованию
При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.
Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.
Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.
Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.
Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки. Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.
Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.
На столе стоит предусмотреть приспособления для:
- безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
- быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
- расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
- розжига электрода на черновой поверхности;
- установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.
Установка газового оборудования
Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.
Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием. При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом.
Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени. Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.
Пожарная безопасность
Техника безопасности при производстве сварочных работ включает в себя пожарную безопасность. Такое явление, как пожар, может возникнуть, как при промышленном производстве, так и при индивидуальных работах. Для исключения возникновения пожара необходимо принять все меры. Это предусматривает не только порядок проведения сварочных работ, но и подготовительные операции.
В этом смысле особую опасность представляет собой сварка ручная дуговая. Искры при этом виде сварочного процесса разлетаются на значительное расстояние, доходящее до пяти метров. В месте, куда они долетели, может произойти возгорание. ТБ при выполнении сварочных работ настоятельно рекомендует перед началом процесса сварки проводить тщательный осмотр и производить уборку находящихся вблизи горючих материалов, промасленных тряпок и сухого мусора, находящихся на означенном расстоянии.
Если сварка осуществляется в углекислой среде, то становится возможным разбрызгивание металла, находящегося в раскаленном жидком состоянии. При применении газового варианта источником повышенной опасности станет горелка. При электросварке раскаленные кусочки металла могут улетать на значительное расстояние и создавать там пожароопасную обстановку. Если они попадут на легковоспламеняющиеся вещества, то возникнет возможность возникновения так называемого «тихого пожара». Со временем он начнет набирать силу.
К потенциальным причинам возгорания относится неисправная электропроводка. Если нарушена техника безопасности по сварке с газовыми баллонами, то возникает опасность их взрыва, и, как следствие, возникновение пожара. Он также может возникнуть от вылетающих искр.
Нельзя отвергать и наличие человеческого фактора, например, если будет нарушен запрет курения на рабочем месте. К нарушениям относится неправильное транспортирование газовых баллонов. Их доставка к месту работ должна проводиться с использованием специальной тележки. При переноске на руках они могут упасть, что приведет к возникновению взрыва. Располагать баллоны следует подальше от отопления, а при работе на открытом воздухе – в тени. Попадание солнечных лучей на газовые емкости является недопустимым.
Установка электрооборудования
Электросварочный трансформатор, и другие агрегаты, издают достаточно громкий шум, плохо воздействующий на нервную систему человека. Из-за раздражительности ухудшается качество шва и понижается производительность. Поэтому гудящее оборудование устанавливается на некотором расстоянии от места выполнения работ. Трансформатор или преобразователь лучше расположить в пределах 5-7 метров от сварщика. Это снизит издаваемый шум, но в то же время не будет усложнять процесс регулировки аппарата.
Источник сварочного тока, находящийся посреди цеха, ограждают щитками для безопасности. Если имеются многопостовые установки, то для них сооружают постоянный забор из сетки или выносят их в отдельную комнату. Расстояние от стены до аппарата должно составлять не менее 500 мм. На открытом воздухе необходимо предусмотреть навес, чтобы защитить оборудование от осадков. Кабеля от аппарата прокладываются по-над стенкой, чтобы об них не спотыкались.
Главный инструмент сварщика — это держатель. От его удобства и продуманности зависит производительность и качество. Держатель может быть двух видов: зажимать электрод как прищепка, или стягивать путем закручивания рукоятки. Независимо от типа, он должен позволять сменить электрод за 4 секунды.
Конструкция хорошо изолируется для предотвращения поражения током. Кабель и сам держатель постоянно оказывают воздействие на руку сварщика своим весом. Поэтому масса этих элементов должна быть минимальной, чтобы не переутомлять сварщика и не ограничивать в движении.
Если работа ведется на большой силе тока (от 500 А), то держатель снабжается защитной накладкой, предотвращающей поражение руки сварщика высокими температурами дуги. Когда сварочный ток превышает показатели в 600 А, кабель проводится к электродержателю минуя рукоятку за которую берется рабочий. Стороны, которые фиксируют электрод, подвергаются налипанию брызг расплавленного металла, поэтому осложняют замену нового расходного элемента. Это замедляет весь процесс и сварщик быстрее утомляется. Для предотвращения этого эффекта поверхность держателя, на которую летят капли металла, смазывается автолом и чистится в конце дня надфилем.
Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.
На столе стоит предусмотреть приспособления для:
- безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
- быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
- расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
- розжига электрода на черновой поверхности;
- установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.
Рабочее место сварщика
Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д.
Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м². Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.
В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине, примерная компоновка которой представлена на рис.1.
Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены — из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах.
В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов.
Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места — залог качественной сварки и высокой производительности труда.
Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 2) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.
Защищаем кожу и глаза
От того, насколько тщательно соблюдаются требования ГОСТ на производстве и при работе сварщика в условиях открытой площадки, зависит не только производительность труда и получение качественного сварного шва, но и сохранность оборудования, а также создаются безопасные условия для работы людей.
Инструкция по технике безопасности имеет одинаковую значимость вне зависимости от техники электросварки – на автоматическом режиме управления или полуавтомате
Чтобы защитить глаза сварщика от неблагоприятного воздействия опасных факторов, важно знать, какие излучения происходят во время активности электродуги:
- образуется яркая вспышка света, которая может ослепить человека на некоторое время;
- интенсивное ультрафиолетовое излучение способно вызывать различной степени ожог роговицы глаза;
- периодическое воздействие инфракрасного излучения со временем вызывает у сварщика катаракту и помутнение роговицы – эти заболевания не поддаются лечению и приводят к слепоте.
Помимо негативного влияния на органы зрения, во время сварки происходит отравление испаряющимися газами, что приводит к возникновению тошноты, сильной головной боли и разбитости. Чтобы защитить глаза и органы дыхания при выполнении сварочных работ, необходимо обеспечить вентиляцию и применить специальную защиту лица с помощью сварочной маски. Современные модели масок обеспечивают приток кислорода под воздействием турбоблока и надежно защищают светофильтровальным стеклом глаза работника. Например, маска типа хамелеон может быть адаптирована для любого типа сварочных работ и обеспечивает надежную защиту даже при длительном процессе сварки.
Что касается защиты органов дыхания, то, помимо вытяжки, сварщики пользуются дополнительно специальными респираторами, надеваемыми под маску, а иногда и противогазами, особенно в том случае, если работа выполняется в небольшом помещении. Помимо выполнения норм техники безопасности, связанных с правильным обращением со сварочным аппаратом, специалист может обезопасить себя от вредного химического воздействия горящих электродов, заменив электроды с кислотным покрытием на рутиловые. При этом качество шва будет оставаться неизменно прочным, тогда как токсичность для сварщика в процессе выполнения работ окажется значительно снижена.
Для удобного выполнения сварочных манипуляций практично располагать изделие на столе. Это повышает скорость накладки швов и удобство сварки в труднодоступных местах. Стол сварщика изготавливается по индивидуальным размерам, исходя из габаритов будущих изделий. Ножки должны иметь регулировку по высоте, чтобы подстраиваться под разных по росту рабочих.
На столе стоит предусмотреть приспособления для:
- безопасной укладки держателя в процессе перестановки изделия;
- быстрого доступа к расходным материалам и легкой смены электрода;
- расположения инструментов (молотка, напильника, фонарика, шлакоотделителя, щетки по металлу);
- розжига электрода на черновой поверхности;
- установки нестандартных конструкций с выступами в специальные отверстия.
Одежда и средства спецзащиты
Сварочная дуга является источником излучения с разной длиной волн. Здесь присутствуют и ультрафиолетовые, и инфракрасные волны. Яркость этих волн является достаточно высокой. Помимо указанных факторов риска, стоит учесть, что дуга горит с перерывами, что обуславливает контрастность освещения.
Остальные части тела также должны быть защищены: для этого используются маска, рукавицы и спецодежда. Наиболее популярной защитной сварочной маской считается «Хамелеон». Она может адаптироваться под любую разновидность сварки и обеспечивает оптимальную видимость и надежную защиту. Отдельные модели масок оснащаются специальным турбоблоком, который закачивает воздух под маску, что обеспечивает длительную непрерывную работу сварщика.
По требованиям безопасности защищать следует не только самого сварщика, но и лиц, которые работают по соседству с ним.
Организация рабочего места
Организация труда на рабочих местах должна обеспечивать необходимые условия для высокопроизводительной и качественной работы исполнителей с минимальными затратами сил и времени.
Основную роль в научной организации труда на рабочем месте играют производственно-технологические и психофизиологические факторы. К первым относится совершенствование организации рабочего места и технологии, специализация и оснащенность средствами механизации основных и вспомогательных работ. Предполагается, что за каждым рабочим местом должны быть закреплены определенные виды работ.
Рабочее место, в зависимости от закрепленных за ним видов работ, должно быть оснащено рационально расставленным исправным сборочно-сварочным оборудованием, приспособлениями, инструментом и складскими местами, а при его организации должны быть учтены правила техники безопасности, противопожарной техники и производственной санитарии. Чтобы обеспечить наивысшую производительность труда, сварщику необходимо не только правильно организовать рабочее место, но и создать соответствующие условия работы. Он должен быть обеспечен работой в количестве, позволяющем полностью загрузить рабочий день. Он должен знать нормы, расценки и сроки выполнения работы.
Сварщик способен высокопроизводительно и качественно выполнить поручаемую ему работу, но для этого необходима хорошая сборка и подготовка конструкций под сварку, сварочные стенды и кантователи должны обеспечивать ему удобное положение при работе и возможность легкого перемещения изделия при сварке.
Оборудование должно позволять точно устанавливать режим сварки в соответствии с заданным технологическим процессом. Рабочее место должно быть обеспечено электродами требуемых размеров и марок в необходимом количестве.
Для работы по очистке швов после сварки, для подготовки стыков к сварке, для оказания помощи при кантовке конструкций и при регулировке и заправке сварочного автомата или полуавтомата сварочными материалами к высококвалифицированному сварщику обычно прикрепляется подсобный рабочий. Это способствует значительному повышению производительности труда сварщика и выработке производственных навыков у рабочего-помощника.
Обслуживание и ремонт сварочного оборудования должны производиться специалистом-электрослесарем. Для своевременного и качественного ремонта сварочной техники на предприятии должен иметься обменный фонд запчастей сварочной аппаратуры и источников тока. Эго позволит сократить простой и повысить качество ремонта.
Организация рабочего места должна предусматривать нормальные психофизиологические факторы, к которым относится чистота и температура воздушной среды, удобство рабочей позы, физические усилия, освещенность, уровень шума, производственная эстетика, хорошая защита кожи, органов дыхания и зрения от светового излучения и вредных выделений при сварке.
На стационарных рабочих местах в серийном производстве при сварке относительно некрупных узлов обычно устраивают сварочные кабины. На механизированных линиях также можно сооружать такие кабины, в проемы которых вводят транспортные средства (тележки, роликовые конвейеры и т. п.). Проемы обычно закрывают несгораемыми шторами. В случае когда кабины нельзя использовать из-за значительных габаритов конструкций, рабочее место ограждается щитами, устанавливаемыми на пол или на свариваемое изделие.
Применение кабин, кроме создания благоприятных условий для окружающих с точки зрения защиты от излучений сварочной дуги, позволяет значительно улучшить и условия труда самих сварщиков. В частности, работающий в кабине может быть обеспечен высокоэффективными средствами отсоса вредных выделений во время сварки, более легкими и специализированными электрододержателями или горелками (иногда несколькими для быстрой замены при перегреве), стационарными средствами защиты от светового и теплового излучения дуги.
Освещенность рабочего места должна быть в пределах 200—500 лк. Предельно допустимый уровень шума должен составлять не более 85 дБ.
К элементам технической эстетики при введении НОТ относят цветовую окраску зданий и оборудования, а также функциональную музыку. В производственном помещении окраска стен должна быть светлых тонов (светло-зеленые, голубые, розовые, кремовые). Оборудование окрашивается в салатные тона, а узлы, опасные по травматизму, в сигнально-опознавательные.
Для того чтобы сварщик точно знал, какие швы и при каких режимах он должен выполнять, составляются технологические и инструкционные карты.
Технологическая карта на сварку обычно содержит в себе следующие сведения и данные: эскиз свариваемого изделия или ссылку на прилагаемый к карте чертеж с указанием всех швов и их размеров; указание на род сварки и применяемый присадочный материал (марка и размер электродов или сварочной проволоки) для каждого шва; количество слоев в швах, направление сварки и последовательность наложения швов; величина сварочного тока и его источник; расход сварочных материалов по норме; специальные указания по сварке данного изделия. В наряде, выдаваемом сварщику одновременно с технологической картой, проставляются нормы времени и расценки на сварку швов, указанных в карте.
Технологические карты должны составляться, по возможности, на все изделия и в особенности на серийную и массовую продукцию. Только на отдельные мелкие изделия карта может не составляться, а заменяться устным инструктажем мастера, бригадира или инструктора по сварке с объяснением по чертежу.
Установка газового оборудования
Рабочее место газосварщика обустраивается по похожему принципу. Окрас стенок оградительных щитков здесь не имеет значения, поскольку газовое пламя не излучает ультрафиолет. Главное, чтобы сварщику было хорошо видно все детали на рабочем месте.
Существенным отличием является расположение баллонов. Хотя для транспортировки и используется тележка, на которую сразу устанавливаются кислородный и ацетиленовый баллон, но перед выполнением сварочных работ их необходимо отставить друг от друга не менее чем на 5 метров. Так же следует поступать и с пропановым оборудованием. При этом важно соблюсти дистанцию между баллонами и свариваемым участком в пределах 5 м. В итоге, расстановка должна быть похожа на треугольник, на одной вершине свариваемый элемент, а на двух других баллоны с газом.
Важно, чтобы на пути к ацетиленовому генератору или баллонам ничего не находилось. Это обеспечивает быстрый доступ к оборудованию в случае обратного удара пламени. Так можно предупредить взрыв и серьезные травмы. Шланги располагаются сбоку, чтобы по ним не ходили и не ездили. В противном случае пламя будет тухнуть, а резиновые коммуникации могут испортиться.